一項(xiàng)、鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作。

根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙制作零件加工圖及零件數(shù)量。制定零件加工工藝規(guī)程；

對(duì)進(jìn)料加工的物料進(jìn)行審核，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行審核，檢查。

有無規(guī)章制度

焊工必須通過考試并取得焊工資格證書才能進(jìn)行焊接作業(yè)。

六、制造和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺，其精度應(yīng)一致，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。

第七條在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后方可下道工序施工。㈡工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的制造。

一、鋼構(gòu)件制造：

(1)放樣、打號(hào)和切割：

按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例將實(shí)樣品放入樣品臺(tái)上，求出實(shí)樣品的形狀和尺寸，再根據(jù)皮帶拉緊器實(shí)樣品的形狀和尺寸制作樣品和樣品桿，用于下料、彎道、銑削、刨削、制孔等加工。

用模板或計(jì)算出的下料尺寸，在鋼板或型鋼表面直接畫出加工邊界為零的不銹鋼拉緊器。

切削鋼表面切割區(qū)的銹斑、油漬等應(yīng)清除干凈；切削后的斷口處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和大于1.0mm的缺棱處；切削邊緣處不應(yīng)出現(xiàn)熔瘤和飛濺等。

切面與鋼板表面的不垂直度不應(yīng)超過鋼板厚度的10%，且不應(yīng)超過2.0mm。精加工后的零件，表面粗糙度不能超過0.03毫米。

機(jī)械式剪切件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得超過1.0mm，收緊器廠家斷口斷面不能出現(xiàn)裂紋，不能出現(xiàn)大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。型鋼的機(jī)械剪切，其端部的剪切斜度不能超過2mm。

(2)校正和成形：

在-16℃以上，-12℃以下的一般碳素結(jié)構(gòu)鋼可進(jìn)行冷整和冷彎。糾正后的鋼條表面不應(yīng)有明顯的凹陷和損傷，表面劃痕深度宜大于0.5mm。

在冷彎和冷彎過程中，零件、部件的曲率半徑和大彎曲矢高應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行加工。

一般碳結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼，可進(jìn)行加熱校正，禁止拉緊器工廠加熱校正溫度超過正火溫度(900℃)，加熱校正后需慢冷，中碳鋼一般不進(jìn)行火焰校正。

采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)先降至700℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼先降至800℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼先降至800℃，冷卻速度要慢一些。